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咨詢背景精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本，消除生產現場七大浪費為主要目標的生產方式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場需要產品（或下道工序需要的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。簡而言之，精益生產的宗旨就是，消除浪費，提高生產效率，降低成本。
普遍問題
1. 孤島式的生產布局，形成了大批量的生產方式，造成了大量的生產在制；
2. 工裝夾具及相關工具、物料隨意擺放，尋找及使用不方便；
3. 班組基礎管理薄弱，圍繞QCD核心指標在現場展開的管理不足；
4. 生產異常多發：物料問題、質量問題、工藝問題等；
5. 現場的七大浪費隨處可見；
6. 生產作業效率低：如：等待時間過長、作業管理標準化欠缺、生產線不平衡等；
7. 全員參與改善的氛圍不足，員工改善的積極性差；
8. 生產現場的管理狀態不能一目了然；
9. 作業標準及相關技術文件不能有效指導作業，大部分文件藏于文件柜中；
10. 企業基礎管理數據缺失；
預期效果
1. 定性效果：
1）生產現場管理可視化
2）搭建精益班組管理模式
3）生產作業標準化
4）提高員工改善的積極性
4）企業目視化管理標準制定
2. 定量效果
1）庫存降低
2）生產效率提高
3）生產線可動率提高
4）制造周期縮短
轉創解決方案

實施步驟	工作內容	工作成果
精益生產調研分析	現場觀察:制作現場觀察表，擬定現場觀察計劃	《精益生產調研診斷報告》
	訪談、座談
	研究生產相關資料
精益生產方案設計	擬定方案設計計劃控制表	《精益生產戰略規劃》《產能規劃與生產布局設計》《5S管理制度》《目視化管理制度》《作業操作標準化》《TPM全面生產維護制度》《質量PQC CHECK LIST》《價值流程圖（VSM）分析報告》《供應鏈管理制度》《人才培訓計劃》《精益生產推行計劃》
	制定精益生產戰略規劃
	成立精益生產領導小組，明確職責建立組織
	生產布局設計
	5S管理制度設計
	目視化管理制度設計
	作業標準化制度設計
	TPM管理制度設計
	質量保證制度設計價值流程圖（VSM）分析
	供應鏈管理制度設計
	制定人才（多能工、精益專員）培養計劃
精益生產方案推行	觀念宣貫，精益生產培訓	《精益生產培訓課件》《精益生產推行方案》《精益生產優化方案》
	解決實施中出現的問題
	方案運行與修訂
精益生產效果評估	編制精益生產項目效果評估辦法、持續改進辦法辦法	《精益生產項目效果評估報告》